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  • 電泳涂裝生產線

    電泳槽

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    電泳超濾系統

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    電泳槽

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    電泳液循環系統

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    電泳槽

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    電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。

    一般的工藝是:

    上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛

    ①漆前表面處理工藝:為得優質的、防腐蝕性好的電泳漆涂層,電泳前被涂物必須進行表面處理,首先清洗掉各種污物(如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等),隨后應進行化學處理(磷化、鈍化處理),并應進行充分的水洗,洗掉前處理藥品、磷化沉渣等,最后用去離于水洗.所用新鮮的去離子水水質要好,電導不應大于25us/cm.確保被涂物的滴水電導不大于30us/cm。

    如果油污不洗凈帶入電泳槽內.影響電泳質量,易產生縮孔、針孔;銹不除掉,磷化不上,易產生電泳涂膜的異狀附著,且在涂膜下繼續擴蝕;氧化皮不除掉.不導電,泳涂不上;焊渣、金屬 屑、前處理藥品、磷化沉渣不除凈,帶入電泳槽,污染槽液影響涂裝質量.

    ②電泳涂裝工序:是將被涂物浸入電泳槽中按規定的泳涂條件通電一定時間,使槽液中的成膜物質泳涂至被涂物表面上,隨后取出送去沖洗.

    ⑦電泳后清洗工藝:為提高電泳涂膜外觀質量.防止產生再溶解、二次流痕等漆膜弊病;電泳涂裝的被涂物需用超濾液清洗。最后用離子水清洗

    8電泳涂膜的烘干:在規定的烘干溫度下保持一定時間達到涂膜完全固化.

    主要設備及參數配置:

    •   1)槽體:6-10mm普通碳鋼板內襯環氧玻璃鋼4-6mm,外工字鋼或槽鋼骨架,接縫滿焊,內角做弧形。底座150-200mm工字鋼。各槽均需內襯玻璃鋼。電泳槽體需耐干壓2W伏。
    •   2)泵:電泳及UF1水洗采用雙機械密封不銹鋼泵,1450轉速,流量120m3/H,主要備件齊全。其他各槽用泵,可采用普通耐酸堿泵,流量100T,進口加濾網、有管道過濾器。
    •   3)過濾器:電泳槽用采用6袋過濾器,與循環泵流量匹配即可,過濾精度50μm。
    •   4)整流系統:電壓波動率低于5%,0-350V可調,需根據工件最大電泳工件尺寸確定額定電流,一般1200A可滿足要求。
    •   5)超濾器和純水裝置,根據生產節拍、工件尺寸確定透過量和制水量。
    •   6)電泳槽液冷卻及保溫:夏季啟動冷凍機組,如果冬季氣溫較低(10℃以下),車間必須做好保暖,否則電泳槽液必須增加加熱系統。
    •   7)陽極管的具體數量需根據實測工件尺寸調整,保證極比1:4即可,如電泳產品品種不固定,建議做極管通電數量可調。
    •   8)掛具:具體掛具數量根據實際生產需要調整,掛具提前做好耐酸堿處理.可在試生產階段先電泳處理,烘干備用。
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