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  • 鐵氟龍噴涂生產線

    鐵氟龍涂裝生產線主要針對廚具行業如不粘鍋,電飯鍋內膽,刀具,烤盤等等。其主要工藝流程:噴砂前處理 → 吹塵 → 噴底油 → 固化 → 噴面漆 → 燒結 → 冷卻 → 下件。

     

    涂裝生產線的組成部分

    涂裝流水線的組成部分主要包括:前處理設備、噴漆設備、加熱烘干固化烘道、熱源系統、電控系統、輸送機等。

    一、前處理:

    目的:除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴涂涂層附著力的“磷化層”

    主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生銹的灰色磷化膜,既能除銹又能增加噴塑層的附著力。

    相關設備:前處理糟。相關材料(化學藥品)硫酸、鹽酸、純堿、酸性除油劑,磷化液、鈍化液。

    本自動噴涂生產線包括一臺自動底涂三水簾環保無塵噴房,一臺同規格自動面涂無塵噴房,一組自動吹塵系統,一組60C預熱系統,一組150C底涂在線固化烘道,一臺套28M-1200MM-420C型高溫固化烘道等組成。

    溫度控制:高溫燒結爐有升溫區、保溫區、降溫區三個溫度段,其中保溫區溫度為380-420℃保持12分鐘。

    1、工藝流程:

    進口(手工上件)---無源預熱區(前流平—預熱蒸發)---高溫燒結區---無源節能保溫區---緩沖區---急冷區---出口手工下件

    2、工藝速度:V=1000mm/min(0-1.5m/min變頻可調)
    3、各工藝參數和配置:
    • A  驅動,1.5KW  200:1日本富士變速電機變頻調速組成輸送驅動系統
    • B  SHS304不銹鋼212AL型工業高溫網帶
    • C 烘道內膽主體采用不銹鋼0.9MM(最薄部分)SHS304不銹鋼板金制造
    • D  250~300MM高溫保溫棉組成烘道主體保溫系統
    • E  SHS304不銹鋼軌道由3.0MM不銹鋼板金制造
    • F 高溫燒結區上下500*90MM不銹鋼管道混風攪拌系統確保溫度均勻
    • G  全智能溫度控制系統,把上下溫區溫差控制比較精確
    • H  2組進出口機械幕和排煙系統,4組高溫集煙可調排氣系統,確保工具光亮度. 2組排煙排氣系統,確保車間清凈.
    • I  5只軸流5#風機及風力均衡器組成快速冷卻系統
    • J 進出口不銹鋼工作平臺
    • K 廢氣強排系統
    极彩